重庆环氧地坪涂料施工后起泡的原因有很多：

1、高温使环氧粘结剂的软化大大降低；

2、地板的底部是潮湿的，不能排除水蒸气；

3、环氧树脂和基材的施工组合不良的空隙遗留下来。

总之，底层中的水蒸气、环氧残余物和气体被环氧树脂和基层包裹，形成不同大小的气泡。由于环氧树脂本身不透水，水蒸气不能排出，留下根苗冒泡。

为了防止环氧层起泡，环氧地坪漆施工中必须杜绝三件事：

1、水；

2、暴露在阳光下；

3、灰尘。

采取措施防止水泡的发生：

1、在地基上铺设防水层，防止水蒸气向上渗漏，严格控制基材或防水层含水量在8%以内，抗压强度大于20MPa，进行环氧施工。

2、增加环氧层与基层或防水层之间的粘结力，克服起泡时的膨胀力，避免起泡。

3、在环氧树脂层的施工中，对底涂层应选用优质的材料。

4、环氧树脂的一部分渗透到基材或防水层中形成一个整体。

5、改善粘附性，减少残留物质或化学气体。

6、环氧树脂施工后避免阳光照射，降低环氧层与内表面之间的温差。

7、基层或防水层的施工必须清理灰尘和杂物。施工后，环氧树脂层与基层之间没有间隙或防水。