环氧地坪通常在施工过程中采用一次性涂覆技术施工。如果施工过程中温度变化过大或水蒸气过多，施工完成后环氧地板会出现气泡。此时，施工人员需要处理发泡部位。那么，如何处理环氧地坪的发泡问题呢？起泡的原因是什么呢？

如何处理环氧地坪的起泡

1、选择产生较少机械气泡的混合设备。搅拌均匀后，在施工前静置消泡3-5分钟，以减少空气的进入。

2、通过调整涂层配方减少或消除微气泡。通过选择低发泡材料或调整佳粘度，可以显著减少泡沫问题。

3、表面涂层前，每层涂层抹平或涂层后，检查表面是否有气泡。如果有气泡，用消泡筒在地板上来回滚动并放气。小心不要遗漏。膜固化后可进行下一道工序。

环氧地坪发泡原因

1、表层起泡主要是由于水分和地面水分的存在。在干燥过程中或在高温高湿条件下，混合后的反应速度过快，表面会出现许多不均匀的气泡。

2、在固化反应过程中，由于混合物的高粘度，气孔细微管道不会立即闭合，导致消泡太慢，气体终会留在干燥的漆膜中。

3、在表面层之前的中间涂层施工中，起泡或遗漏未消除。

4、环氧地坪上的水泡通常发生在一楼或地下室，有时在二楼以上。环氧地坪上的水泡通常在施工后不久就会出现，一些早上铺好的环氧地坪在下午会出现水泡。水泡从小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。温度越高，起泡的可能性就越大，并且发展得越快。水泡的形状和大小各不相同。有些水泡直径超过1米，高度为20~50毫米。

5、在密闭容器中，当温度为20℃、鼓包内压力为0.01Mpa时，含饱和蒸汽的压力随温度的升高而升高；当温度在70～80℃时，直线上升到0.1MPa；在许多地区，在炎热的夏天，地面上的辐射热可以达到70摄氏度。在这样的高温下，环氧胶结料已经软化，粘度大大降低。因此，这就像逐渐向轮胎中充气，使环氧树脂地面层中的一个大包装凸起，并将水泥拉成蜂窝状。